Один из наиболее практичных, прочных и эстетичных материалов, получивших широкое распространение в последние несколько десятилетий, — искусственный кварц. Из него производят широкий спектр предметов декоративного или утилитарного назначения: подоконники, мойки, столешницы, барные стойки, ступени и т.д.
Рассмотрим подробнее, как делают кварцевый агломерат. Это сложный и высокотехнологичный процесс, невозможный без опытных работников и современного оборудования. Готовый материал представляет собой листы фиксированных размеров, — площадью около 3х1,4 м и толщиной от 2 до 4 см, — из прессованной кварцевой крошки, перемешанной с синтетическими смолами и окрашенной пигментами.
Сырье для производства кварцевого агломерата
Основу будущего слэба (до 97%) составляет промытая, высушенная и предварительно рассортированная по фракциям кварцевая крошка. Также в состав смеси входят перемолотые в пыль минералы, полимерные смолы, присадки, стимулирующие отвердение связующего вещества. Для создания уникальных узоров и оттенков в смесь добавляют декоративные элементы: цветное стекло, камни, зеркала, металлическую стружку. Это позволяет производителям выводить на рынок широкий выбор текстур и цветов, способных органично вписаться в любой интерьер.
Кварцевый агломерат: поэтапная технология производства
- Транспортировка компонентов по цеху. Перемещение жидкой полиэфирной смолы, порошкообразных компонентов и каменной крошки по производственной линии требует разных подходов. Для доставки перемолотых материалов используются винтовые конвейеры, кварцевый песок транспортируют на обычных ленточных конвейерах. Небольшие объемы окрашивающих пигментов подаются через отдельное устройство.
- Перемешивание составляющих. Производственная линия должна быть оборудована двумя или тремя смесителями. Это обусловлено тем, что смесь требует постоянного перемешивания и непрерывного перемещения по конвейеру. Пока один смеситель выгружает содержимое в форму, второй загружает следующую партию. А чтобы получить 2- или 3-цветные плиты, сырье сначала перемешивается по отдельности в разных смесителях с вертикальной мешалкой. После этого оно попадает в третий агрегат для окончательного смешивания перед наполнением пресс-формы. Таким образом можно получить плиту с уникальной цветовой гаммой и текстурой.
- Заполнение пресс-форм. Подготовленную смесь распределяют в резиновые формы и отправляют в вибропресс. Здесь материал подвергается тройному воздействию: сильному давлению до 100 тонн, вибрации и вакуумированию. Этот процесс позволяет создать плотный, однородный состав без пустот и пор. В результате агломерат получает прочность и абсолютную влагостойкость.
- Полимеризация. К этому моменту, будущая кварцевая плита уже достаточно затвердеет, хотя еще и не превратится в монолит. По сути, полимеризационная камера — это огромная печь, в которой при нагревании до +100 градусов запускаются каталитические реакции. В результате смолы превращаются в твердый состав, скрепляющий все компоненты в однородную структуру. После завершения процесса плиты охлаждают.
- Калибровка и полировка. Кварцевый слэб калибруют с обеих сторон, чтобы он точно соответствовал заданным параметрам. После этого его поверхность полируют, а затем распиливают на элементы, которые требуются для реализации конкретного проекта. Завершают процесс шлифовка, повторная полировка и контроль качества.
Как производят изделия из кварцевого агломерата
Кварцевый камень используется в отделке интерьера: напольные плиты, стеновые панели, панно, порталы каминов, стойки ресепшн, ступени и подоконники из кварцевого агломерата придают помещению изысканности, отражая стиль заведения или вкус владельца квартиры или дома.
Благодаря износостойкости и совокупности прочих преимуществ столешницы из кварцевого агломерата для кухни — оптимальный вариантом рабочей поверхности.
Размеры слэбов позволяют изготавливать большие бесшовные изделия, а также использовать одну плиту для производства сразу для нескольких небольших элементов.
При обработке слэбов из искусственного кварца используют оборудование с водяным охлаждением для максимально точного раскроя и резки. В дальнейшем детали между собой соединяются так, что швы остаются практически незаметными. Для придания завершенного вида края оклеивают прямыми или фигурными декоративными кромками.
Готовая поверхность обладает исключительными характеристиками: она без какого-либо вредя для себя переносит разнообразные механические нагрузки, не впитывает влагу и загрязнения, а также сохраняет первоначальный вид даже спустя годы эксплуатации. Искусственный кварц по степени долговечности и эстетике не уступает природному камню, а стоит дешевле, поэтому спрос на него постоянно растет.
Лучше всего знают, как производят кварцевый агломерат, профессионалы с многолетним опытом работы в сфере создания искусственного камня. Только они могут изготовить действительно качественный материал с уникальными характеристиками.
